異形彈簧的各種材料生產工藝有哪些？

碳素彈簧鋼絲生產工藝

碳素彈簧鋼絲是一種經過鉛浴淬火后，多次冷拉而成的高碳鋼絲。原料用60、65、70等優質鋼以及T9A工具鋼，規格∮0.3～6mm不等。成品按強度及扭轉分為Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅱa組、Ⅲ組等。此種鋼絲的生產過程有嚴格的工藝和技術要求，是輕工、機電、軍工、紡織等工業冷纏彈簧的重要材料。
生產流程是：

盤條→酸洗磷化→拉拔→鉛淬火熱處理→酸洗→拉拔→浸油包裝

一般來說，鋼絲的加熱溫度是900～950℃，而鉛溫是470～500℃。

合金彈簧鋼絲生產工藝

合金彈簧鋼絲（如硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等）主要用于汽車、摩托車、柴油機等機械領域，屬重要用途彈簧鋼絲。冷拉合金彈簧鋼絲與碳素彈簧鋼絲工藝相近。

異形彈簧廠家介紹，油回火彈簧鋼絲是指鋼絲在拉拔到要求的規格后進行油淬火和鉛回火處理。油回火生產線包括以下5部分：放線裝置、加熱馬弗爐、油淬火槽、鉛回火爐以及收線設備。

感應加熱生產線是生產油回火彈簧鋼絲最理想的設備，它的工藝流程是：

放線→夾送→矯直→感應加熱→均熱→淬火→感應加熱→均熱→水冷→收線

不銹彈簧鋼絲生產工藝

不銹彈簧鋼絲大致分為：相變強化馬氏體鋼絲、形變強化奧氏體鋼絲和沉淀硬化半奧氏體鋼絲。這里著重介紹奧氏體不銹彈簧鋼絲生產工藝。
 
異形彈簧公司分析，固溶處理溫度1000～1100℃，成品前全部采用連續爐進行固溶處理，出爐后空冷或水冷。
國外先進廠家都配有表面涂層和去涂層專用生產線，多采用氯系或氟系樹脂涂層。國內合資企業大多從日本購進涂層材料，不少企業仍舊沿用鹽石灰涂層或草酸鹽涂層。

拉拔，一般頭一道次減面率高達25％～30％，以后逐道次遞減，成品道次減面率一般為12％～17％。