當不銹鋼彈簧全淬成馬氏體再加熱到150-170°C回火時，跟著回火溫度升高，按其內部安排結構改變，分四個階段進行:1)馬氏體的分化;2)剩余奧氏體的改變;3)碳化物的改變;4)e相狀況的改變及碳化物的聚集長大。當熱卷繃簧鋼中含有較多的碳化物形成元素時，在回火第四階段溫度區(qū)(約為500~550℃)形成合金滲碳體或許特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次進步，稱為二次硬化形象。不銹鋼彈簧回火的意圖在于減少或消除淬火應力，進步韌性和塑性，取得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足熱卷繃簧的功能要求。

不銹鋼彈簧淬火回火后的力學功能，常以硬度來衡量。在未徹底淬透情況下，沿工件截面硬度不同跟著回火溫度的進步及回火時刻的延伸而逐漸減小. 合金鋼 的回火特性，基本和 碳鋼 相似。但對具有二次硬化現象的鋼則不同，也不能簡單地用M參數來表征回火程度。

不銹鋼彈簧的低溫回火又稱“消除應力回火”?；鼗饻囟确秶鸀?50-250攝氏度，回火后的安排為回火馬氏體。鋼具有高硬度和高耐磨性，但內應力和脆性降低。經滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為58-64HRC。

不銹鋼彈簧的回火時刻應包括按工件截面均勻地達到回火溫度所需加熱時刻以及按M參數達到要求回火硬度完成安排改變所需的時刻，如果考慮內應力的消除，則尚應考慮不同回火溫度下應力弛豫所需要的時刻。對以應力弛豫為主的低溫回火時刻應比表列數據長，長的可達幾十小時。對二次硬化型高合金鋼，其回火時刻應根據碳化物改變過程經過實驗確認。當含有較多剩余奧氏體，而靠二次淬火消除時，還應確認回火次數。

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