壓力彈簧廠家專業(yè)生產(chǎn)多種不同的彈簧，彈簧雖作為一種零部件，但是也發(fā)揮著重要的作用，生產(chǎn)的工藝一般分為兩種：冷軋和熱軋，制作材料有碳素彈簧鋼，硅錳彈簧鋼以及低錳彈簧鋼等，這三種不同的制作材料也是各自有不同的優(yōu)缺點，可以根據(jù)不同的性能來制作不同的性能的彈簧。
壓力彈簧廠家生產(chǎn)工藝一般可以分為冷軋和熱軋，其中又細分為很多種工藝和工序。前者工序較為簡單，變形的情況較少出現(xiàn)，多用于制作規(guī)格較小和形廓較為精密繁瑣的產(chǎn)品。 而后者的加工工序中涉及熱處理，適合大型的且廓形較為簡單粗獷的部件。由于在使用中需要承受各種物理應(yīng)力，因此質(zhì)量不過關(guān)的產(chǎn)品在使用時很容易產(chǎn)生各種形式的斷裂，尤其實在溫度較高或長時間工作時更容易發(fā)生。為了延遲其使用壽命，除了選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品以外，合理地使用以及維護保養(yǎng)也是必要的，還需要定期使用專門的洗劑來清洗。

碳素彈簧鋼
這種彈簧的優(yōu)點是價格便宜，原材料來源方便，缺點是彈性極限低，多次重復(fù)變形后易失去彈性，并且不能再130度的溫度下正常工作。

硅錳彈簧鋼
這種鋼中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩(wěn)定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于制造汽車，拖拉機的螺旋彈簧等。

低錳彈簧鋼
這種彈簧鋼與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點是淬透性較好和強度較高；缺點是淬火后容易產(chǎn)生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜，所以壓力彈簧廠家一般是制作機械上常用于制造尺寸不打的彈簧，例如離合器彈簧等。