日常生活中，隨處可見五金彈簧的身影，那么如何延長五金彈簧的使用壽命呢？

1、五金彈簧的等溫淬火

關(guān)于直徑較小或淬透性滿足的五金彈簧可選用等溫淬火，它不僅能減少變心，并且還能前進(jìn)強(qiáng)耐性。在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火，可前進(jìn)彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

2、形變熱處理

形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，進(jìn)一步前進(jìn)鋼的強(qiáng)度和耐性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在安穩(wěn)的奧氏體情況下發(fā)生形變后當(dāng)即淬火，也可與鑄造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后當(dāng)即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，選用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲乏壽數(shù)都得到很大前進(jìn)。

3、彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行懈怠處理

彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力懈怠，會發(fā)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應(yīng)力懈怠現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度下降，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行懈怠處理。熱處理工藝:對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超越彈簧作業(yè)時可能發(fā)生的變形量。然后在高于作業(yè)溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

4、噴丸處理

彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺點往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲乏開裂源。噴丸處理是目前使用最廣泛的改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量的辦法之一。若用細(xì)微的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量，前進(jìn)表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力情況，從而前進(jìn)彈簧疲乏強(qiáng)度和使用壽數(shù)。

5、低溫碳氮共滲

關(guān)于卷簧選用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著前進(jìn)彈簧的疲乏壽數(shù)及耐蝕性。