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在使用異形彈簧過程中出現斷裂的原因分析？常見的異形彈簧都是廠家定制較多，在機械設備、電工電器行業中運用異形彈簧方面不在少數。特別是一些特殊材料設備上。更有新型精密機械中運用普遍。不同的客戶對自己的產品需求不一。即使是制作同一類異形彈簧因材料不同，造就的成品更是具有迥然不同的用途。
即使異形彈簧需求定制過程比常規彈簧繁瑣，但彈簧的質量還是我們最先考慮的問題。因此這里我們來討論一下關于彈簧在使用過程中會斷裂問題的原因：

1、芯軸太小或精密異形彈簧橫放使用，精密彈簧與芯軸磨損而斷裂。

2、異型彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為異型彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。
3、超過壓縮量使用進而產生高效應力使異型彈簧斷裂。

4、當芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時，均會造成異型彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂。

5、芯軸太短且端部未倒角，會導致異型彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。

6、機械異形彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂。

7、機械異形彈簧材質不均勻，或雜質含量超標導致應力集中斷裂。

8、五金異形彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產生斷裂。