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在使用異形彈簧過程中出現(xiàn)斷裂的原因分析？常見的異形彈簧都是廠家定制較多，在機(jī)械設(shè)備、電工電器行業(yè)中運(yùn)用異形彈簧方面不在少數(shù)。特別是一些特殊材料設(shè)備上。更有新型精密機(jī)械中運(yùn)用普遍。不同的客戶對(duì)自己的產(chǎn)品需求不一。即使是制作同一類異形彈簧因材料不同，造就的成品更是具有迥然不同的用途。
即使異形彈簧需求定制過程比常規(guī)彈簧繁瑣，但彈簧的質(zhì)量還是我們最先考慮的問題。因此這里我們來討論一下關(guān)于彈簧在使用過程中會(huì)斷裂問題的原因：

1、芯軸太小或精密異形彈簧橫放使用，精密彈簧與芯軸磨損而斷裂。

2、異型彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因?yàn)楫愋蛷椈杀旧淼奈⑿〔町惗鴮?dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。
3、超過壓縮量使用進(jìn)而產(chǎn)生高效應(yīng)力使異型彈簧斷裂。

4、當(dāng)芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時(shí)，均會(huì)造成異型彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂。

5、芯軸太短且端部未倒角，會(huì)導(dǎo)致異型彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。

6、機(jī)械異形彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實(shí)際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂。

7、機(jī)械異形彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂。

8、五金異形彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會(huì)降低其抗拉壓強(qiáng)度而產(chǎn)生斷裂。